Funkcją młocarni kukurydzianej jest młócenie kolb kukurydzy po wysuszeniu. Większość z nich to bębny o przepływie osiowym, a także pionowe tarcze młócące. Ponieważ charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, dobrą jakością młócenia, łatwą obsługą, prostą konstrukcją, solidnością i trwałością, niezawodną pracą oraz wygodą użytkowania i konserwacji, cieszy się popularnością wśród rolników od wielu lat.
Młocarnia do kukurydzy składa się głównie z bębna, płyty wklęsłej, sita, wentylatora, leja zasypowego, zsuwni zbożowej, spiralnego pręta prowadzącego itp. Wykorzystuje ona młócący przepływ osiowy, który stycznie podaje ziarno do kolby na końcu wału. Proces technologiczny: kolby kukurydzy wchodzą do bębna przez lej zasypowy i są młócone pod wpływem szybkoobrotowego bębna obrotowego i interakcji kolb kukurydzy, bębna i płyty wklęsłej. Większość usuniętych ziaren i drobnych zanieczyszczeń przechodzi przez otwory w płycie wklęsłej i jest czyszczona przez wentylator. Lekka mieszanka jest wydmuchiwana z portu wylotowego, a ziarna są wysuwane z maszyny przez zsuwnię zbożową. Kolba przesuwa się do tyłu wzdłuż osi bębna, a wylot wału jest odprowadzany z maszyny przez powierzchnię sita wibracyjnego, a część ziarna uwięzionego w kolbie wycieka przez otwór sita i dostaje się do zsuwni ziarna na zewnątrz maszyny.
Podczas użytkowania młocarni do kukurydzy należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1) Ponieważ środowisko pracy młocarni jest wyjątkowo trudne, konieczne jest wcześniejsze przeszkolenie personelu biorącego udział w pracy z zasad bezpiecznej obsługi, aby mogli oni zrozumieć procedury operacyjne i zdobyć wiedzę na temat bezpieczeństwa, np. noszenie obcisłych rękawów, masek i okularów ochronnych itp.
2)Przed użyciem należy dokładnie sprawdzić, czy część obrotowa jest elastyczna i nie koliduje z maszyną, czy mechanizm regulacyjny działa prawidłowo, a także czy urządzenia zabezpieczające są kompletne i skuteczne. Aby mieć pewność, że w maszynie nie ma żadnych zanieczyszczeń, do każdej części smarowanej należy dodać olej smarujący.
3) Przed rozpoczęciem prac miejsce pracy powinno zostać oczyszczone, a przedmioty niezwiązane z młóceniem nie powinny się tam znajdować. Aby uniknąć wypadków, nie należy pozwalać dzieciom bawić się na skraju pola.
4) Podczas pracy kolby kukurydzy powinny być podawane równomiernie, a kamienie, drewniane patyki i inne twarde przedmioty powinny być bezwzględnie chronione przed dodawaniem do maszyny.
5) Połączenia pasa transmisyjnego powinny być solidne. Surowo zabrania się zdejmowania wiszącego pasa lub dotykania części transmisyjnej jakimkolwiek przedmiotem, gdy maszyna pracuje.
6) Przełożenie między mocą nośną a młocarnią powinno spełniać wymagania, aby zapobiec wypadkom powodującym obrażenia ciała na skutek nadmiernej prędkości i gwałtownych wibracji młocarni, które mogą uszkodzić części lub poluzować elementy mocujące.
7)Nie można pracować nieprzerwanie przez zbyt długi czas; zwykle należy robić przerwy na kontrolę, regulację i smarowanie przez około 8 godzin, aby zapobiec zużyciu, nagrzewaniu się lub odkształceniom spowodowanym przez poważne tarcie.
8)Jeżeli młocarnia jest napędzana silnikiem Diesla, na rurę wydechową należy założyć ognioodporną osłonę, aby zapobiec pożarowi.
9) Jeżeli młocarnia ulegnie awarii w trakcie pracy, należy ją zatrzymać w celu przeprowadzenia konserwacji i regulacji.