Kruszenie odnosi się do procesu zmiany właściwości fizycznych materiału poprzez siłę mechaniczną, niszcząc jego wewnętrzną spójność i zamieniając duży materiał luzem na drobne cząstki o mniejszej objętości i spełniając wymagania dotyczące wielkości cząstek produkcyjnych. Proces kruszenia jest ważnym ogniwem w procesie przetwarzania paszy, a stopień kruszenia jest bezpośrednio związany z późniejszymi procedurami przetwarzania produktów paszowych i jakością produktów paszowych. Młotowa kruszarka paszowa to rodzaj urządzenia do kruszenia udarowego, który charakteryzuje się wysoką wszechstronnością, niewielkimi rozmiarami, dobrą jakością kruszenia, szybkim rozruchem bez obciążenia, elastycznym połączeniem przekładni, słabą wrażliwością temperatury na paszę, wysoką wydajnością oraz wygodą użytkowania i konserwacji itp. i jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa pasz w kraju i za granicą.
1 struktura
Podstawa to fundament montażowy rozdrabniacza, który jest zazwyczaj spawaną konstrukcją z blachy stalowej, która służy do podtrzymywania i łączenia wirnika i innych podzespołów rozdrabniacza. Podstawa wymaga dobrej sztywności i wytrzymałości, aby osiągnąć cel redukcji wibracji, zwiększenia niezawodności i wydłużenia okresu eksploatacji.
Wirnik jest główną ruchomą częścią całej kruszarki, składającą się głównie z wrzeciona, łożyska, gniazda łożyska, płyty młota, wału sworznia, młota i innych części, ponieważ prędkość jego ruchu jest bardzo wysoka, dlatego przed użyciem należy przeprowadzić kalibrację wyważenia dynamicznego. Wirnik jest głównym elementem rozdrabniacza i jest również jednym z obrotowych elementów przekładni, który tworzy komorę kruszenia z sitem w celu kruszenia materiału i przesiewania go, a każda część wirnika może wytwarzać wibracje i hałas podczas procesu roboczego. Zespół wirnika i silnik są połączone sprzęgłem i obracają się z dużą prędkością, a materiał jest kruszony przez zderzenie z materiałem podczas procesu obrotowego. Spośród nich młot jest jednym ze zużytych elementów obrabianych z powodu dużej prędkości obrotowej podczas pracy, dlatego wymaga się, aby miał określoną twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponadto materiał, struktura i układ młota mają wpływ na wydajność kruszenia materiału, dlatego jest on zazwyczaj poddawany obróbce cieplnej przed użyciem, aby zwiększyć jego wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponadto układ młota ma również wpływ na wydajność kruszarki. Wyróżnia się ogólnie cztery rodzaje układu, a mianowicie układ symetryczny, układ spiralny, układ symetryczny przesunięty i układ przesunięty.
Tarcza sitowa jest również jedną z części rozdrabniacza, która jest podatna na zużycie, co pozwala kontrolować wielkość cząstek kruszonego produktu. Część sita jest zamocowana na korpusie maszyny przez okno dociskowe drzwi roboczych, aby utworzyć zamkniętą komorę kruszenia, a materiał zostanie przesiany z otworu sita po kruszeniu, aby spełnić wymagania kruszenia. Wielkość cząstek materiału po kruszeniu jest kontrolowana przez wielkość otworu sita, to znaczy, że wielkość porów sita powinna być określona zgodnie z wielkością kruszonych cząstek.
Dolna część drzwi roboczych wyposażona jest w rolki, które po otwarciu można przesunąć na drugą stronę, a siatka jest dociskana specjalnym mechanizmem dociskowym, który otwiera się zazwyczaj po wymianie młotka lub siatki.
Górna część obudowy ma otwór podający, dolna część jest połączona z podstawą, a płyta sitowa jest zainstalowana po obu stronach, a komora kruszenia jest utworzona z podstawą do kruszenia materiałów. Mechanizm prowadzący podajnik. W zależności od kierunku obrotu wirnika materiał jest prowadzony do komory mielenia z prawej lub lewej strony.
2 klasyfikacja
Kruszarka młotkowa ma wiele metod klasyfikacji, zgodnie z różnymi pozycjami układu wału wirnika kruszarki, zwykle dzieli się ją na dwie pionowe i poziome, a powszechnie używaną jest pozioma kruszarka młotkowa. W ostatnich latach Chiny wyprodukowały pionową kruszarkę młotkową, która ma duże zalety, a istniejąca pozioma kruszarka młotkowa prawdopodobnie zostanie przez nią zastąpiona. Zgodnie z różnymi kierunkami materiału wchodzącego do komory kruszącej, jest ona ogólnie podzielona na trzy typy: podawanie styczne, podawanie promieniowe i podawanie osiowe. Zgodnie z odmianą niektórych części istnieją również pewne specjalne typy, takie jak młyn bez przesiewania i młynek kropelkowy.
Wśród nich młynek kropelkowy jest deformacją młynka osiowego, ponieważ kształt komory mielącej przypomina kroplę wody, a kształt sita ma kształt kropli, dzięki czemu warstwa cyrkulacji materiału ulega zniszczeniu, co nie tylko zmniejsza zużycie energii, ale także poprawia wydajność kruszenia. Zgodnie z różną strukturą sita kruszarkę kropelkową można podzielić na część typu płyty zębatej i typ pełnego sita kropelkowego, pierwszy ma kąt owijania sita wynoszący zaledwie 270 stopni, więc górna część komory kruszącej musi zostać wyposażona w płytę zębatą, co może wydłużyć żywotność sita, ale wydajność przesiewania jest niższa niż w przypadku drugiego. W przypadku małej mocy silnika można wybrać młynki do podawania stycznego i podawania osiowego, które są powszechnie stosowane w małych i średnich ogniwach produkcyjnych kruszenia paszy, ponieważ ich moc jest niewielka, a prędkość wirnika jest niska i ogólnie nie nadają się do przetwarzania materiałów paszowych, które są trudne do przetworzenia; Kruszarka promieniowa przeznaczona jest głównie do dużych i średnich kruszarek młotkowych. Charakteryzuje się dużą mocą silnika i wysoką wydajnością.